薄煤层井工矿的开采普遍存在断层、夹矸、部门变薄、大倾角等复杂工况前提,“煤层硬通过难、滚筒幼装煤难、过煤低运输难、故障多稳产难”已经成为造约开采效能提升的重要问题。因而,若何实现“采得下、装得上、运得出、用得久”,是实现薄煤层高效开采的关键。
旋乐吧spin8MG330/730-WD系列薄煤层采煤机,通过选取自主研发的悬机身布局方式,配置大功率C形摇臂及支持系统,启发出一条怪异的薄煤层开采之路。
采得下
单截割功率330kw,截割密度480Kw/㎡。搭配旋乐吧spin8重型破岩滚筒,可通过F6硬度煤层。针对分歧煤质,定造化设计多种截齿排布大局,实现对韧煤、硬煤的高效截割。
滚筒破岩效能推算
装得上
截割部选取C形结构,内旋割煤,铲煤板辅助收煤,有效提高装煤效能。为解决幼滚筒装煤差的问题,通过三维仿真伎俩,对螺旋升角等关键参数进行了优化设计,提高装煤成效5.3%。
C形内旋摇臂及滚筒装煤优化仿真
运得出
整机选取悬机身布局方式,采煤时前滚筒割底,机身整体位于煤壁中。该结构大局可将电控系统及牵引传动系统设计在机身内部,从而使刮板上方结构做到最薄,有效解决了机面高杜纂过煤空间的矛盾,可配置分歧刮板运输,过煤空间>330mm,解决大块煤堵煤问题。
同时,由于截割部整体安插在铲板槽助表侧,可实现较大的卧底量,有利于割透高低三角煤。
配套断面尺寸
用得久
通过开发新型耐磨资料、铸造资料,结合先进的试验仿真伎俩,将关键部件的均匀使用寿命提升25%。
· 行走轮:选取深层渗碳技术及多段拟合齿形,满足100万吨采煤量使用要求;
· 导向滑靴:利用硬质合金及高融合堆焊工艺,使用寿命提升至10个月以上;
· 大铸件壳体:开发高强铸造资料,优化热处置工艺,壳体强度提升15%;
· 变频器:选取定点加固等抗振伎俩,满足8g抗振要求;
· 滚筒:自研合金豆截齿,截齿亏损量降低15%。
高强度行走轮及变频器抗振尝试
智慧心
为满足智能化开采需要,MG330/730-WD系列薄煤层采煤机搭载进建型影象截割系统及截割部预测性守护系统,并已经在山西兴盛鸿发煤矿、鸡西东山煤矿投入使用。影象截割误差≤5cm,截割部传动系统故障诊断正确率≥80%,寿命预测正确率≥80%。
影象截割实采拟合曲线
预测性守护实采数据
旋乐吧spin8薄煤层采煤机致力于解决薄煤层开采难题,用高品质和服务质量赢得客户的信任与支持。
从2021岁首至今,龙煤集团已复购14台薄煤层采煤机。MG330/730-WD采煤机在龙煤鸡西矿务局使用期间,屡次创下月产10万吨的开采纪录,以极高的开采效能和靠得住性获得了客户的认可。
此表,面对极恶劣全岩工况,四川地域客户也用复购表白了对旋乐吧spin8最大的信赖。
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